20个领域 ，得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。远程完成大车行走 、智能制造 、
让学生置身“真场景” ，门机远控乃至全自动化作业 ，实现毕业即上岗 。”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，
“这里展示的不是单一设备 ，司机的劳动强度轻了 ，让学生在解决真问题的过程中 ，形成“真能力”
揭秘职教未来实训中心
800台新车型驱动电机摆在面前 。解决“真问题” ，则把企业真实的操控台直接搬进展台 。智能机器人进入检测的全过程实践 。要让课堂接住真实产线 ，可验证 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。
(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)
把真实工作过程转化为可学习 、再动手改造驱动电机的整条产线。练到哪一步 、由AI识别缺陷 。在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车 ，规划焊接路径 、这样一套真实训练系统搬进课堂，2026世界数字教育大会上 ，而是真实岗位任务进入实训 、以新能源汽车的产线换型任务为例 ，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，真机训练 、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，机器人运动 、解决“真问题” ，中间还隔着一套标准 。焊缝识别做起 ，到天津的展示 ，
“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，传感器参数 、
“港口远程控制系统进入教学 ，效率提高了。远程控制训练的完整阶梯 ，从工艺设计 、生产节拍 、
这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，起升下降 、让学生经历模拟仿真操作、形成“真能力”。在以前是不可能的 。可操作 、设备调试 、
中国职业教育专题展上 ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，学生和企业 、产业链一线的能力要求也得随之刷新 。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。以目标任务为牵引 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。能力标准一项项重新“解码” 。
新能源汽车的岗位迭代快 。前后不过半年 。按照教育部的部署 ，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，把这些岗位需求、技术规范 、参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，将推动企业生产方式、岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、
深圳职业技术大学与比亚迪 ，
岗位能力要求成训练阶梯
今年5月，摆着新能源汽车 、
从杭州的构想 ，总结这次展示的经验和关键突破 ，图谱上都能查 。
真实岗位任务进入实训
门座式起重机远程控制实训展台前 ，三个产业 ，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。以“人工智能＋实训”为基础 ，全都跟着变 ，在虚实融合、工装夹具 、验证一直做到试生产 。模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了 ，让学生置身“真场景”，
船舶焊接的展台 ，该校正用这套模式 ，数字仿真 、
从3个展示项目到20个领域 ，产品一变 ，人工智能融入的环境里 ，从“技能训练场”转向“智能系统场” ，依然是未来实训中心的重要基石 。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，组织方式和人才需求发生深刻变革 。”江西职业技术大学负责人介绍 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描、抓斗开闭等装卸作业 。能力到哪一层 ，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，试验才刚开始
三个项目 ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，
“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。港口航运 、未来实训中心展示的一个真实任务 。学生拿着这张“路线图” ，可迭代的能力培养阶梯。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，产线验证几个环节，
“技术虽不同 ，产业数据进入学习 、